1， 电镀、氧化、电泳行业

　 冷水机在电镀业氧化,电泳行业，冷水机有助把金属与非金属离子稳定下来，使金属离子迅速附上电镀件，氧化件,电泳件,不但增加密度及平滑，并可减少电镀次数电镀出产中，电镀液在电镀反映中不段地产生热量，从而使电镀溶液温度逐渐升高，当电镀溶液温度高出工艺的要求时，对出产出的电镀成品外貌镀层的牢固度、均匀度、平整度及外貌光洁度有着较大影响。而选择用冷水机提供的冻在电子组件的出产过程当中需使组件在特定温度下连结或冷却，电子组件的机能参数才气控制在预设的状态。水来冷却并连结电镀溶液的恒温，将对电镀出产工艺及出产效率有较大提高。

2，反应釜降温

　 在食品厂、制药厂、化工厂中，反应釜参与的工业生产的过程中，其釜内的原材料需要快速降温冷却。为了达到这个目的，我们希望对反应釜进行直接制冷降温，从而达到间接降低反应釜釜内的物料温度的目的，为此，我们需要采用合适的制冷设备才能降低反应釜的温度。

3，油墨及粉末涂料行业

　 油墨或涂料在研磨过程中会使物料分子结构发生变化而产生高温，从而影响原料的质量。这样会造成生产效率的下降，也会对研磨机器造成严重的磨损。这时我们就需要对研磨机器提供冷水进行恒温控制，起到保护设备及原料的质量，同时也提高了生产效率。

　 在研磨原料变成粉末时，粉末温度过高会结团。影响生产效率及粉末质量，此时我们就需要加装低温冷气进入磨腔内对物料进行急速降温，使用物料不结团。

4，注塑、吸塑、挤出行业

　 注塑：注塑模具基本上都是需要冷却系统的，因为注塑模具是通过把融的塑料颗粒在注塑机里面加热到两三百度注射到模具型腔里的。试想一下那么热的塑料注塑到模具型腔里面，如果不做冷却系统的话，本来30秒一个周期的产品，通过自然冷却这个周期会很长，可能5分种，可能10分钟，也可能20分钟一模，这样生产成本太高了。

　 吸塑：为了提高生产效率，真空吸塑成型制品胶脱模前常需进行冷却。理想的情况是制件与模具接触的内表面和外表面都冷却，而且最好采用内装冷却盘管模具。对于非金属模具，如木材、石膏、玻璃纤维增强塑料、环氧树脂等模具，因无法水冷，可改用风冷，并可加水雾来冷却真空吸塑成型的外表面。

　 挤出：挤出产品冷却是确保制品几何形状和内部结构的重要措施。塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却，否则会在重力作用下发生变形。对于聚氯乙稀等非结晶材料可以不考虑结晶的问题，塑料制品可采用急冷方法，用水直接冷却，使其在冷却水槽中冷透，不再变形。而聚乙烯，聚丙烯等结晶型聚合物的冷却，则应考虑到结晶问题，如果采用急冷方法，会给塑料制品组织带来不利的影响，产生内应力，这是导致产品日后产生龟裂的原因之一，必须在挤塑工艺中予以重视；聚乙烯、聚丙烯等结晶型塑料的挤包层宜用逐步降温的温水冷却方法来进行，一般视设备辅机设施而定，冷却水槽应分段分节，水温可由塑料挤包层进入第一段水槽的75℃～85℃温度开始，逐段降低水温，直至室温，各段水温的温差越小越合理。

　 川本斯特工业制冷机（冷水、冷风）广泛运用于化工相关行业。